如果说人类在工业年代完成了规划化出产，那么，在智能制作新年代，大规划定制化出产将成为制作业的明显特征。

为了助推制作企业快速进入新工业年代，国家支撑展开了一系列的智能制作试点演示项目。今日咱们要说的这个事例就来自我国输配电二次设备龙头企业——国电南瑞科技股份有限公司（以下简称“国电南瑞”）。

（国电南瑞科技股份有限公司）

　　国内首条二次电气设备智能柔性出产线是怎样炼成的？

国电南瑞面对“生长的烦恼”

微观层面：电力配备位列《我国制作2025》十大要点范畴，电力配备职业进入高端制作年代；

商场层面：二次设备商场需求连续井喷态势，倒逼出产企业向更先进、更高效、更智能的出产方式转型晋级；

企业本身：国电南瑞要打造“南瑞制作”新工业和新效益增长点，培养智能制作工业输出才能。

“以往咱们选用的是手艺拼装的传统出产形式，可想而知，人工的出产功率往往不如主动化规划制作。”国电南瑞出产中心总工程师毛仲灿直陈出产痛点，“再加上咱们常常接到多种类、小批量订单，对出产柔性化要求很高。”

应战

工艺杂乱的环境下，在出产主动化和信息化的深度交融的根底上，完成多种类、小批量、定制化的高功率出产。

　详细问题：

“老毛病”：出产未完成主动化，信息孤岛让整个出产流程信息不透明，无法有用追溯产品质量、出产功率、交货时刻等数据，更无法使用物联网、大数据等新技能为后续作业供给优化办法。

“新需求”：不同客制化需求需求拼装的产品型号不尽相同，而模件一般会提早三个月进行预投，接到订单后才会进行组配，许多时分会呈现不同批次订单在同一时刻进行拼装，种类繁复的部件在人为操作下更简单呈现安装过错，由此形成的出产糟蹋不可避免。

博世力士乐的经历之道

精益出产体系是引进工业4.0技能的先决条件。在制作业转型晋级进程中，某些制作业企业会误读“工业4.0”，要知道工业4.0不代表全主动化，有必要考虑企业的投入产出比。

对策

博世力士乐供给了以精益价值流咨询为根底的工业4.0解决计划，和国电南瑞出产中心一起规划了以精益价值流为根底的二次电气设备智能柔性出产线。

在商场需求层面，满意多种类、小批量、定制化的客户需求；

从企业运营视点动身，确保产线高安稳、高质量、高功率、切换频率快地继续出产，以规划化制作完本钱钱的优化操控。

该计划交融物理流和信息流，有用完成人、机、料、法、环、测的互联。

详细计划：

TS2柔性运送线

规划之初，博世力士乐依据国电南瑞产线的实践需求，合理分配不同工序的作业形式（主动化/人工）。

有别于传统“回”字型产线，国电南瑞二次电气设备智能柔性出产线由内环线和外环线构成双“回”字型，内环线担任模件类产品的运送，外环担任主动化组配、功用测验、预置软件、功用检测等。拼装技能中的TS2运送线用于构建柔性化传输体系，一起考虑到国电南瑞后续事务形式可能发生的改变，博世力士乐还为用户预留了更改和灵敏拓宽的空间。

其间，博世力士乐立异的托盘加速器作为运送体系TS 2plus中的模块化使用，可以将产品从一个工位快速运输到下一个工位，最大程度地削减节拍时刻，比较规范运送速度最高可提速10倍，加速度可高达3g，进一步进步拼装功率。

在实践运转中，该柔性运送体系体现出三大优势：易于集成、柔性灵敏和高效精准。

RFID无线射频技能

RFID无线射频技能，可完成多种产品混线出产。其关键在于该技能可以有用办理整个出产进程中数据信息的流转，完成在制产品与各工位和体系的信息交互，即便选用人工拼装，也能完成零过失。

ActiveCockpit

作为智能动态出产办理体系，ActiveCockpit可实时收集、处理和并可视化出产设备的一切相关数据，完成人员、机器和车间出产进程间的信息流转。信息数据使用包含出产计划、质量数据办理和发送电子邮件可与机器和体系软件功用进行互联。更重要的是，国电南瑞可以藉由ActiveCockpit经过继续数字化进程优化和集成毛病办理来进步出产力，并经过改善规划来进步资源功率。

改形效果

“经过布置博世力士乐的计划，二次电气设备智能柔性出产线单位产能进步了5倍，从原先的20件/人/天进步至90件/人/天，进一步优化了二次设备的出产周期。”毛仲灿如是说。

（二次电气设备智能柔性出产线）

该项目关于国内二次电气设备的出产形式是一个立异，相较于现在以手艺安装/测验为主的出产形式，新产线归纳运用了AGV智能物料转移、机器人主动上下料、板件主动测验、中控互联等技能，在出产功率、产品良率、单件本钱上都有了不小的进步。

“树立具有标杆演示作用的智能出产线，关于进步国电南瑞出产智能化水平具有十分重要的含义。”

作为国内首条二次电气设备智能柔性出产线，该项目有用进步了电工配备制作、出产形式的立异才能，进步了产品的可靠性和服务水平，开辟了二次电气设备制作职业的立异开展。

据悉，“国电南瑞二次电气设备智能制作”项目分两期建造，一期树立模件及设备智能化出产线，在进步出产主动化水平的一起，完成测验设备与信息体系的数据交互；而二期将全面建造产品全寿数周期数字化工厂，构建从产品规划、出产制作、进程操控、数据收集、数据剖析及使用等全方位的数字生态圈。