每个厂家出产出来的拉丝油的含脂量都不尽相同，可是拉丝油的含脂量、粘度和运用温度是影响润滑作用的主要原因。下面小编就给我们详细地分析一下：

含脂量可以简略地理解为拉丝进程在变形区构成的油膜厚度，拉丝油的含脂量过高会使拉丝进程在变形区构成的油膜过厚，会出现下面几种不良状况：

1、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度

2、构成油膜部分不均匀及不无缺，导致直触摸摸面积增大，增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。

3、拉丝油的含脂量过高，会有一部份游离出来，构成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，构成堵塞模眼，然后断线。严峻时甚至会直接导致润滑油变坏，需求全池替换，构成丢掉。

若拉丝油含脂量过低，油膜必定很薄，或不能构成无缺的油膜。在拉丝进程中，简略构成分裂，然后导致被拉伸的铜丝与模具触摸起不到润滑作用，增加了摩擦力，会构成了以下几种不良状况：

1、拉伸力增大、会导致常常断线 

2、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗   

3、所拉线材表面质量下降 

4、模具、塔轮损耗快、铜粉增多

鉴于上述原因，我们选用铜拉丝油时要根据所拉的规范的线径而承认其需求含脂量的多少。铜拉丝油的浓度跟含脂量的含量是有差异的，一般铜拉油的含脂量在70至80%之间，就是说每100公斤拉丝油的含脂量只需70至80公斤，所以有些运用单位按运用说明书所举荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水以为就是含脂肪并现已抵达10%，其实是差错的，实践的含脂量仅有7kg至8kg，所以需用糖度计来检测其脂肪的含量。

详细方法方法如下：

在室温24℃下，在100ml带塞量筒中参与拉丝油原油10ml，然后再参与蒸馏水至刻度 100ml，塞紧量筒盖，上下摇晃，待充份均匀。取糖度计，先用清水洗洁净镜面用软纸或软布擦干，滴几滴配好均匀的乳液在镜面上，清洗一次后，抹去不要。再从头滴上1至2滴在糖度计镜面上，对着亮光处观测，所得读数乘以10倍即为该种铜拉丝油的含脂量。